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通常在安装起重机前都需要先安装起重机轨道，因为它是整个起重机的基座，它的安装好坏直接影响到起重机的运行质量。总结以往的工作经验，起重机轨道的安装要充分考虑现场使用环境的地质和它的承载能力，同时轨道要有良好的接地线，以保证用电安全。

在安装之前，要先检查一下起重机钢轨的顶部是否为凸状的，且要求底部具有一定宽度的平板，这就增加了与基础的接触面。一般起重机轨道的截面多为工字形，这样才能有良好的抗弯强度，而方钢可以看作平顶钢轨，由于对车轮磨损大，一般只用于起重量较小、运行速度较慢、工作不频繁的起重机。

在进行起重机轨道接头的时候，将接缝控制为一到两毫米，在寒冷地区或安装时气温低于常年使用气温且相差在二十摄氏度以上时，应考虑温度补偿缝隙，取四到六毫米为宜。形式上有直头也有斜接头，相对而言斜接头可使车轮在接头处平稳过渡。

其次，起重机轨道接头处两轨道横向错位和高低差均不得大于一毫米，而且焊接的时候应该由下而上，先轨底后轨腰、轨头，逐层逐道进行堆焊，修补周围。为了方便焊接，可以在接头部位设置临时卡具固定钢轨。

将双梁起重机与一般的起重机放在一起对比，发现有一处是明显不同的，那就是当它的电动葫芦在工作时，不会或产生的火花不足以影响周围环境变化，从而可以用到一些易然易暴、粉尘等场所。

即便是如此，我们在使用双梁起重机的时候，也需要注意对它的***，特别是它的电机。比如说，对于从双梁起重机上拆解下来零部件，要避免污染或者用干净的布进行包裹，还有就是零件要放到指1定的容器里，防止在操作的时候发生丢失。

而且双梁起重机零部件的拆卸和组装也要有工序可循，操作流程正好相反，在操作的时候，还应该注意的零件应避免撞击或者敲打，也不能用零件当作工具或支点来操作。

在实际使用过程中，双梁起重机的电机温度时不时就会出现异常，异常的电机温度会给起重机带来一系列严重的后果，尤其是在没有及时发现的情况下。一般情况下，可以通过三种方式来测量双梁起重机电机的温度。

一种是比较直接的手感法，就是不依靠任何测量仪器，而是通过将手长时间放置在电机上感受出温度的高度。由于这种方法是有一定***性的，因此不建议大家使用。另一种是轴承测量法，通过红外测量仪测量接近轴承外圈位置的温度，并通过温度变送器转换后用仪表直接读数。

起重机简单故障问题的查找及维修：

1、在离合器正常的情况下，车辆不能行驶：

检查档杆排挡气阀是否有气压，左右排挡时排挡阀有无响声，无响声时，则为气路问题，或者是取力器没有完全退掉。

2、取力器挂不上，挂上之后发动机自动熄火：

（1）检查取力器电磁阀是否通电；

（2）查看取力器内主板螺丝是否断裂，卡在齿轮中。

3、全车没电：

查看电瓶接线柱、电源总开关、***是否损坏。

4、上装不通电：

查看上装***、预热继电器或者底盘控制盒左下角的总***。

5、变幅只能升，不能落：

查看压力表压力是否正常，无压力时需要查看电磁阀上3个灯亮不亮，不亮时，检查***和线路；3个灯都亮时查看电磁阀是否烧毁，或者平衡阀卡死。